产品设置优力普

产品维护的设置界面主要内容介绍：

产品物料编码（必填）：产品型号名称（PartNumber）
子物料编码（必填）：即该产品对应的半品产品型号（无子板物料编码此处填写产品物料编码）
所属客户（必填）：该产品对应的客户名称
工艺流程（必填）：产品对应的生产工艺路线。
子板个数：一个PCB拼板中的子板数量
拼板类型：子板的组合方式
锡膏料号：SMT流程需在此处搜索并选择对应的锡膏物料型号
毛重：需进行称重操作时，设置的单个产品重量
追溯模式：条码追溯——产品有条码，过站需进行条码扫描的追溯模式
批次追溯——产品无条码，过站进行数量管控的追溯模式
条码规则长度：限制过站条码的初始的条码长度
条码前/后缀：检查过站条码的前/后缀
装配：条码绑定设置，包括设置绑定工序、绑定名称、绑定类型、绑定条码格式限制等
包装：装箱功能设置，包括设置包装工序、包装扫描方式、包装等级、包装容量、箱号规则等
称重：收集称重数值设置，设置毛重、耗材毛重、误差值。
标签：标签打印模板设置，新建/选择打印标签模板
工装治具：工装治具核对设置，设置过站需扫描工装治具条码进行治具核对
误测：设置测试工位允许Fail的次数，在次数范围内测试Fail时，产品不会发送至维修位。

若为条码追溯模式，可以对扫描条码进行格式限制。
在“条码规则长度”(3.18)输入框中输入限制扫描条码的长度；
在“条码前缀”(3.19)和“条码后缀”(3.19)输入框中输入条码固定的前后缀。

装配设置： ①选择“装配”界面(3.20)； ②点击“添加”(3.21)按钮； ③“工序设置”(3.22)选择框中选择需进行绑定操作的工序； ④“名称”(3.23)输入框中填写绑定条码的名称； ⑤“前缀”和“后缀”(3.24)输入框中填写绑定条码的固定前后缀； ⑥“长度”(3.25)输入框中填写扫描条码的长度； ⑦“条码类型”(3.26)选择框选择条码的类型“其他”或“半成品条码”； (“其他”表示绑定的条码是在系统不存在的条码，“半成品条码”表示绑定的条码为子物料编码产品中条码) ⑧“是否唯一码”(3.27)选择框中选择“重复”或“唯一码”； ⑨设置完成后点击“保存”(3.28)按钮。

包装设置： ①选择“包装”界面(3.29)； ②点击“添加”按钮(3.30)； ③在“工序设置”(3.31)选择框中选择需要进行包装操作的工序； ④若需进行扫描输入箱号的时候,勾选“扫描输入”(3.32),按规则自动生成箱号时则不需勾选； ⑤“包装等级”(3.33)选择当前包装的层级； ⑥“包装容量”(3.34)输入框中填写最大装箱个数； ⑦“开始序号”(3.35)输入框中填写箱号流水号起始号码； ⑧“前缀”和“后缀”(3.36)输入框中填写箱号的前后缀规则； ⑨设置完成后点击“保存”(3.37)按钮。

称重设置:

①选择“称重”(3.38)界面;
②点击“添加”按钮(3.39);
③在“工序设置”(3.40)选择框中选择需要进行称重操作的工序;
④“分类”(3.40)选择框中选择称重层级;
⑤“毛重”(3.41)输入框中填写单个产品的毛重;
⑥“耗材毛重”(3.43)输入框中填写耗材毛重;
⑦“最大误差值”(3.44)和“最小误差值”(3.45)输入框中填写误差值;
⑧点击“保存”按钮(3.46)完成称重设置。

标签设置：

①选择“标签”(3.47)界面；
②点击“添加”按钮（3.48)；
③“工序设置”(3.49)选择框中选择需标签打印的工序；
④“标签模板名称”(3.50)输入框中填写模板名称；
⑤点击“保存”按钮(3.51)；
⑥点击“编辑”(3.52)进行标签设计界面，此界面可以的新建标签模板和打开原有模板。

标签设计界面如图：

工装治具核对设置：

①选择“工装治具”(3.53)界面；
②在“工序设置”(3.54)选择框中选择对应的工序；
③点击“治具搜索”框(3.55)；
④在打开“查找治具”界面中，输入治具名称进行治具搜索(3.56)；
⑤点击选择需要核对的治具(3.57)；
⑥点击确定(3.58)完成选择。

误测设置：

①选择“误测”界面(3.59)；
②在需要误测的工序所对应的“误测次数”(3.60)栏中填入允许误测的次数。

投入工序和产出工序设置：

①选择“其他”界面(3.61)；
②在“投入工序”(3.62)选择框中选择需作为投入点的工序名称；
②在“产出工序”(3.63)选择框中选择需作为产出点的工序名称。